当前的板式家具生产存在标准化批量生产与定制化需求生产共存的方式，家具产品面向的用户群体不同，适合的生产方式也有不同；在生产制造领域当中，批量规模化生产的好处是一次投入大批量产出、单件产品生产成本分摊费用低，适合于批量性工程型生产订单；定制化生产方式当中，能够满足单件个性化生产的需求，还需要尽可能的缩短生产周期提高产品准时制交货率、降低生产成本；
而目前的板式家具生产中定制化需求市场份额急速扩大，一定程度上使得之前的作坊式小型加工比起之前的批量生产的大型工厂更有优势，源于小工厂可灵活快速的响应用户需求。
对于先进的定制
板式家具生产线，既适合定制化生产，又适合批量化生产，所以可一次性投资，满足各种生产需求，只要根据家具工厂的产能需求选对合适类型的
板式家具生产线设备方案，即可获得可观的回报。在此，针对适应定制化需求的板式家具生产设备选型提供以下几种方案参考：
1.经济型：
a.全自动
数控开料机—双工序排钻开料机+自动上下料：用于板式家具正反面打孔、开槽与切割下料；
b.封边机—全自动封边机用于板件切割后直线封边，不同款式功能齐全成都不等，建议选择带仿形跟踪功能的封边机，自动化程度适中，加工品相良好；曲线封边机，用于异形板件的封边；
c.侧孔机（侧排钻）--主要用于板件切割下料之后的侧面孔钻孔加工，本机经济实惠；一台红外线侧孔机一般可配套两台
数控开料机生产加工；
d.其他—用于背板加工的裁板锯、辅助的空压机等附属工具设备。
一套经济型半自动
板式家具生产线，用于全屋定制生产每天8小时可加工50张板（标准尺寸：2.44*1.22米）左右。
2.标准型：
a.全自动数控开料中心—用于大板切割下料，建议配套自动贴标机准确贴标，配套专业板式家具设计软件后可提前打印板件条形码进行预先自动贴标，并切割下料，开料机加工无需翻面加工；
b.封边机—同以上经济型款式；
c.数控五面钻或
六面钻—用于板件封边后所有面的钻孔、铣槽加工，一次定位加工精度高、速度快；
d.其他—同以上经济型款式；
一套标准型
板式家具生产线，如果配套五面钻，用于全屋定制生产每班8小时可加工75张板（标准尺寸：2.44*1.22米）以上；配套
数控六面钻可加工100张板以上；通过式五面钻和
六面钻款式先进、操作方便，可达轻松到此产能预期；
3.高端全自动型：
a.全自动贴标数控开料中心—采用自动贴标的自动上下料型换刀木工加工中心，用于板件切割下料；
b.封边机—直线封边机采用全自动数控封边机款式，用于一次性完成所有直线封边作业；曲线封边仍采用半自动异形封边机；
c.
数控六面钻—用于板件打孔与开槽，需要注意的是此
六面钻为能够对接流水线的全自动
六面钻，无需人工扫描板件，自动抓取物料全自动加工；
d.其他：本条全自动产线配套的辅助性生产设施较多—多套无人机械手臂、半成品缓冲存储仓、多种类型的动力输送线等；
本套
板式家具生产线，属于全自动板式家具生产流水线，除了实现板件不落地之外，配套的辅助性工具设备较多，以及辅助配套设备在运行过程中用电量较大，因此比较合理的搭配方式：四套全自动贴标开料机、两套全自动数控封边机、四套通过式
数控六面钻，一套异形板件自动开料中心配异形封边机与
数控六面钻，此种搭配高产实用，预算较低产能减半的定制家具厂家可选用两套全自动开料机、一台数控封边机、两套
数控六面钻的搭配方案；
如果工厂人工成本水平超高、总订单量大而且板件品类繁多、管理困难，前端上料可配套智能立体化仓储体系，后端配套全自动智能分拣打包堆垛；根据国内制造业非技术工种一线员工的薪资水平，个人认为，目前国内家具厂家尚未迫切到对接智能立体化仓储系统及无人化分拣打包堆垛系统的阶段，只有高附加价值的行业（比如高科技电子产品）具备对接的需求与条件。
板式家具生产线方案，相关投资不能单纯比较设备费用方面的投入进行比较，还应该结合设备的投入产出比、配套的人力数量、设备运行过程中的能耗等进行综合比较；通过详实的数据分析，确定适合自己工厂的设备方案。
