随着全屋定制装修的快速发展，木工
数控开料机现在越来越成为定制家具生产的主流工具了，想要做好定制家具的生产就必须选择一款合适的
数控开料机。现在市面上的
数控开料机种类繁多，机型多样，很多家具厂老板由于之前没有接触过
数控开料机也不知道该如何选择，小编今天给大家简单介绍一下选择
数控开料机时是选择单工位好还是双工位好。
双工位
数控开料机指机器的工作台有两个，单工位自然就是一个工作台，同种机型的
数控开料机都可有单工位和双工位，不论是双工位开料机还是单工位开料机的横梁只有一个，机头部分也只有一个，所以加工一张板的速度都是一样的，但是双工位有两个工作台，机器在一个工作台加工的时候，人工可以拾拣另一个工作台的板件并为下次加工上料，而单工位的
数控开料机机器在加工的时候没办法为下一次加工做任何准备。
双工位开料机和单工位开料机在加工效率方面的对比：
分两种情况：一种是开料机搭配侧孔机，一种是开料机搭配
六面钻。
如果是开料机搭配侧孔机，双工位由于有两个工作台，机器再加工完一个工作台的板件时，可直接选择加工另一个工作台已经上好料的板件，而单工位开料机必须是加工完工作台上的板件，然后清理台面，再接上料加工下一张板，这样效率肯定没有双工位效率高。此种情况双工位开料机比单工位开料机一天能提高30%-50%的生产效率。
如果是开料机搭配
六面钻，开料机搭配
六面钻生产的时候，开料机只需要将板件切割好即可，后续的打孔拉槽都是
六面钻一次定位全部解决。那么这时候双工位开料机和单工位开料都是用来切割，切割一张板的时间基本在三分钟左右。双工位开料机在加工完一个台面的板件时即可对另一个台面的板件进行加工，但是当两个台面的板件都加工完了，第一个台面上的板件可能还未清理完成（需要对板件进行贴标，拾拣，然后清理台面，在上料定位），人工就跟不上机器的生产效率，配
六面钻加工产量的增幅约在30%左右。而单工位开料机搭配
六面钻生产的时候，开料机一般都加配了自动上下料功能，机器加工完一张板，在下料的同时机器自动清理台面并上料定位加工（双工位不能实现自动上料），这样机器就实现了不间断工作，加工产量增幅可达120%左右。例如四工序开料机配侧孔机每天8小时产量在50张板左右，双工位四工序开料机配侧孔机每天8小时的产量在60~75张板左右。自动上下料四工序开料机配
六面钻每天8小时产量可达105张板左右，双工位四工序开料机配
六面钻每天8小时的产量在95张左右。
双工位开料机和单工位开料机在机器稳定性方面的对比：
一方面，由于双工位开料机的床身长度在6米左右，单工位开料机的床身长度在3.4米左右，床身越长，机器床身后续的变形量也就越大，精度就越差，配件就容易出问题，维护成本就越高。另一方面，由于导轨整根长度没有超过6米的，所以双工位的
数控开料机，Y向导轨全部都是拼接使用，这样就会有拼接误差，对机器的加工精度影响就比较大。稳定性方面单工位开料机要比双工位
数控开料机稳定的很多。
注（以上所说皆是在床身钢材厚度一样，失效处理方式一样，导轨品牌型号一样的前提下对比的）。
双工位开料机和单工位开料机在劳动成本方面的对比：
双工位
数控开料机不论是搭配侧孔机使用还是
六面钻使用，基本上都需要两个工人才能完成开料机的生产工作，而单工位开料机如果搭配
六面钻使用，一个工人即可完成开料机的生产工作。
双工位开料机和单工位开料机在机器价格方面的对比：
双工位的开料机比单工的开料多一个工作台的价格，一般在1~2.5万左右。如果单工位开料机加自动上下价格在3~4万左右。
双工位开料机和单工位开料机在机器升级方面的对比：
双工位开料机不能在升级了。单工位
数控开料机可升级到带自动上下料功能，然后在升级到带自动贴标功能，后续还可以搭配进高端的制家具工业“4.0”生产连线中。
双工位
数控开料机和单工位
数控开料机基本上就这么几处不一样，可以根据自己的资金预算和发展规划来确定买单工位开料机还是双工位开料机。
